Die Blechbearbeitung ist ein komfortables Herstellungsverfahren zur Herstellung von Teilen aus flachen Metallteilen. Blech ist in einer Vielzahl von Materialien und Stärken für die Herstellung von Teilen wie Geräten, Gehäusen, Halterungen, Platten und Chassis erhältlich.

Für Blechneulinge sieht der Prozess entmutigend aus. Im Gegensatz zu vielen anderen Prozessen wie dem 3D-Druck und der CNC-Bearbeitung wird die Blechbearbeitung durch recht strenge Konstruktionspraktiken bestimmt. Bleche müssen gezielt gebogen und geschnitten werden und sind nur für bestimmte Teile und Produkte geeignet.

Daher ist es wichtig, vor Projektbeginn einige Grundprinzipien der Blechbearbeitung kennenzulernen. Dieser Leitfaden enthält fünf einfache Tipps zum Verbessern von Blechteilen und zum Umwandeln gewöhnlicher Konstruktionen in Blechprodukte von professioneller Qualität.

Was ist Blechfertigung?

Bei der Blechbearbeitung handelt es sich um eine Gruppe von Herstellungsverfahren, die gemeinsame Merkmale aufweisen: Alle verwenden Metallbleche - keine Blöcke, Pulver oder Metallschmelzen - als Rohstoffe. Verschiedene Maschinen eine Metallplatte auf unterschiedliche Weise bilden: Teil des Loches oder Kerbe auf der Metallplatte gebildet ist, andere gekrümmte oder eine rotierende Metallprägung, es in eine Vielzahl von Formen drehen.

Bei der Blechbearbeitung können Ingenieure eine Vielzahl von Metallen verwenden, um langlebige und kostengünstige Teile herzustellen. Diese Komponenten können in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, von Luft- und Raumfahrt über Pharmazeutika bis hin zur Robotik.

Eine Metallplatte in dem Herstellungsverfahren verwendet wird, ist typischerweise zwischen 0,006 und 0,25 Zoll (0,015 und 0,635 cm), abhängig von der Größe der ausgewählten Materialien und Komponenten eines gegebenen Endanwendung.

Blechteile verbessern

Die Blechbearbeitung ist in einer Vielzahl von Herstellungsverfahren einzigartig, da sich die Werkstoffe von anderen Werkstoffen unterscheiden. Daher kann es schwierig sein, Blechteile zu konstruieren, wenn Teile zum Bearbeiten, Formen und für andere übliche Herstellungsprozesse konstruiert werden.

Der beste Weg, um eine hohe Qualität der Blechteile sicherzustellen, ist die Beratung und Verwendung. Es ist jedoch auch vorteilhaft, von Anfang an bestimmte Konstruktionsprinzipien einzuhalten. Mithilfe der folgenden fünf Tipps können Konstrukteure Blechteile erstellen, die robust, einfach herzustellen und bruchsicher sind.

Loch

Da die Blechherstellung häufig zur Herstellung von Außengehäusen, Klammern und dergleichen verwendet wird, erfordern Schrauben, Bolzen oder Verriegelungsabschnitte typischerweise Löcher und Schlitze. Die Löcher werden typischerweise durch Anbringen des Stempels und der Matrize in der Presse gebildet, wodurch eine präzise kreisförmige Form aus dem Metallblech geschnitten werden kann. Wenn das Loch jedoch nicht ordnungsgemäß hergestellt wurde, kann es zu einer Verformung des Lochs oder sogar zum Bruch des Teils selbst kommen.

Beim Stanzen von Löchern in Metallplatten sind einige wichtige Regeln zu beachten. Jedes Loch in der Wand oder Kante sollte 1/8 "(1/16") betragen, wenn die Dicke der Metallplatte weniger als 1/30 "beträgt, und der Abstand sollte mindestens das Sechsfache der Dicke der Metallplatte betragen. Außerdem sollten alle Löcher und Schlitze vorhanden sein Der Durchmesser sollte mit der Dicke des Blechs übereinstimmen oder diese überschreiten.

Hem

Bleche können raue oder scharfe Kanten haben. Das "Bördeln" dieser Kanten - das Falten selbst - ist eine gute Möglichkeit, um Blechteile sicher und effektiv zu machen. Der Saum kann auch das Blechteil oder die Funktion verstärken, um beispielsweise den Scharnierstift aufzunehmen. Der Saum kann offen, geschlossen oder tropfenförmig sein.

Beachten Sie beim Hinzufügen eines Flansches zu einem Blechteil einige Richtlinien, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Für Anfänger ist es fast immer besser, den geschlossenen Saum zu meiden - das Material ist vollständig über sich selbst gefaltet - es sei denn, dies ist absolut notwendig. Wegen der extremen Biegewinkel sind die geschlossenen hem Risiko einer Beschädigung des Materials, so dass Öffnungen zwischen dem Saum zu verlassen und den Saum Tränen auf beiden Seiten des Spalts bevorzugt.

Bei der Herstellung des Öffnungsflansches sollte der Spaltdurchmesser der Dicke des Blechs entsprechen oder diese überschreiten. Die Rücklauflänge - der Abstand, um den der Saum "zu sich selbst zurückkehrt" - sollte mindestens das Vierfache der Blechdicke betragen. Die gleichen Richtlinien gelten für den Tränensaum, und die Öffnung am Ende des Rücklaufs muss nicht weniger als 1/4 der Blechdicke betragen.

Ellenbogen

Das Biegen ist einer der wichtigsten Umformprozesse in der Blechfertigung. Mit Geräten wie Bremsen und Maschinenpressen kann die Werkstatt Bleche in neue Formen bringen - obwohl einige Materialien besser zum Biegen geeignet sind als andere. Das Befolgen bestimmter Regeln zum Biegen stellt ein genaues und gleichmäßiges Biegen sicher und verringert die Wahrscheinlichkeit von Materialschäden.

Eine Regel wird gefolgt, bei der Gestaltung von gebogenem Blechelement inneren Biegeradius sollte die Dicke der Metallplatte entspricht oder übersteigen Verformung zu vermeiden. Ferner kann die Biegerichtung und die radiale Gleichförmigkeit aufrechtzuerhalten Kosten zu reduzieren helfen, weil die Notwendigkeit Mitglied Ausrichten wieder auf und eine Biegevorrichtung, die diesen Vorgang wiederholen kann.

Lücke

Kerben und Laschen sind Merkmale von Blechteilen, die zum Hinzufügen von Schrauben oder Befestigungselementen oder zum Zusammenfügen mehrerer Komponenten verwendet werden können. Die Kerbe ist eine kleine Vertiefung am Rand des Teils, und der Vorsprung ist ein hervorstechendes Merkmal. Die Laschen in einem Blechteil sind typischerweise in die Aussparungen des anderen Teils gefügt.

Wie bei anderen Blechfunktionen gelten beim Erstellen der entsprechenden Steckplätze und Beschriftungen bestimmte Regeln. Die Einkerbungen sollten einen Abstand von etwa 3 mm voneinander haben und mindestens so dick sein wie die Metallplatte. Die Laschen sollten auch voneinander beabstandet sein - der Abstand sollte mindestens der Dicke des Metallblechs entsprechen. Außerdem sollte die Länge des Etiketts höchstens dem Fünffachen seiner Breite entsprechen. .

Fertig stellen

Während Blechteile normalerweise relativ klebfrei sind, müssen manchmal ein oder mehrere Endbearbeitungsprozesse durchgeführt werden, bevor sie einsatzbereit sind. Abhängig von der Anwendung und den verwendeten Materialien können Blechteile durch Perlglanz, Anodisieren, Galvanisieren, Pulverbeschichten und verschiedene andere Verfahren zu Funktionszwecken oder einfach zur Verbesserung des Aussehens des Teils bearbeitet werden.