Prüfpunkte statt Werbeversprechen
Qualität ist in den Projektablauf eingebaut
Anforderungen, Zeichnungen und Freigabekriterien werden vor Fertigungsbeginn geprüft. Definierte Prüfpunkte begleiten das Werkzeug anschließend durch Bearbeitung, Montage, Werkzeugversuch, Musterprüfung und Freigabe. Prüfplan und Berichtsumfang werden projektspezifisch vereinbart.
- 01
Anforderungsprüfung
Revision, Werkstoff, Toleranzen, Oberfläche, Montage, Prüfbedarf und Freigabekriterien klären.
- 02
Material und Bearbeitung
Werkstoffnachweise prüfen und kritische Einsätze, Elektroden sowie bearbeitete Merkmale kontrollieren.
- 03
Montageprüfung
Passung, Bewegungen, Kühlanschlüsse, Sicherheitspunkte und Versuchsbereitschaft prüfen.
- 04
Versuch und Musterprüfung
Prozessparameter, Musterbeobachtungen und Messergebnisse nach vereinbarten Kriterien dokumentieren.
- 05
Korrektur und Freigabe
Offene Punkte verfolgen, Korrekturmaßnahmen verifizieren und vereinbarte Unterlagen zusammenstellen.
Verifizierte Zertifizierung
ISO 9001:2015
Zertifikat F04326Q00353R502, gültig vom 10. April 2026 bis 29. März 2029.
Der Geltungsbereich umfasst nicht die Spritzgussproduktion. Die Angabe wird deshalb bewusst vollständig und unverändert dargestellt.
ISO-9001-Zertifikat ansehen
Projektnachweise
Unterlagen nach Projektumfang
Benötigte Kunden- oder Branchenformate bitte bereits bei der Anfrage nennen. Der endgültige Umfang wird mit dem Projekt abgestimmt.
- DFM-Ergebnisse und Zeichnungsprüfung
- Material- und Wärmebehandlungsnachweise
- Prüfberichte kritischer Maße oder CMM-Berichte
- Werkzeugversuchs- und Musterprotokolle
- Korrekturmaßnahmen und Revisionsverfolgung
- Werkzeugdokumentation und Freigabeunterlagen
Qualitätsplan vor dem Angebot festlegen
Senden Sie Zeichnung, Werkstoff, Schlüsselmaße, Oberflächenstandard und benötigte Berichte. Eine kostenlose erste DFM-Rückmeldung erfolgt innerhalb von 48 Stunden.