Ein Automotive-Programm mit mehreren Werkzeugen erforderte unterschiedliche Kavitäts- und Kernlayouts für lange sowie sich kreuzende Funktionsgeometrien, bei zugänglicher Einrichtung und kontrollierter Entformung.
Das Programm umfasste mehrere Automotive-Teile mit unterschiedlicher Geometrie: lange Teile mit gebogenem Formpfad und kompakte Teile mit sich kreuzenden Merkmalen.
Jedes Werkzeug brauchte daher ein eigenes Kavitäts- und Kernlayout, bei kontrollierter Entformung und guter Zugänglichkeit für Einrichtung und Wartung.
Für die langen Teile machen gegenübergestellte Kavitäts- und Kernansichten die Entformungsstrategie vor der Montage nachvollziehbar. Der lange, gebogene Formpfad trägt mehrere Seitenschieber-Schnittstellen.
Für die kompakten Teile nutzen die passenden Werkzeughälften einen kompakten Kavitäts- und Kernaufbau mit lokalen Einsätzen. Die Einsätze unterstützen die kompakte Geometrie, die kontrollierte Entformung und den späteren Wartungszugang.
Wo sich Merkmale kreuzen, formen koordinierte Seitenschieber sie gemeinsam, während das Kernsystem für die Einrichtung zugänglich bleibt.
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Autoteile und beide Werkzeug-Fallstudien
Fallstudie: Führungsrohr von Metall zu Kunststoff mit projektilunterstütztem Stickstoff-Spritzgießen
Qualitätszertifikate: IATF 16949:2016 und ISO 9001:2015 mit Geltungsbereich